Роторно-пластинчатые компрессоры Маттей

 

 

Линейка компрессоров MATTEI конструктивно разделена на несколько серий, каждая из которых может иметь различные исполнения.

 

О компании

Итальянская компания Ing. Enea Mattei SpA работает в энергетическом секторе около 80 лет. MATTEI позиционируется, как производственная компания производящая автономное электрогенерирующее оборудование и оборудования для сжатого воздуха. Общая площадь производственных мощностей 25 тысяч квадратных метров. Два современных, высокотехнологичных завода в Vimodrone и Zingonia, имеют международный сертификат системы качества производства.

На сегодняшний день MATTEI является признанным лидером в производстве роторно-пластинчатых компрессоров, что стало результатом инноваций, последовательной исследовательской деятельности и конструкторских разработок для увеличения надежности и эффективности выпускаемой техники и совершенствования ее потребительских качеств.

Компрессоры MATTEI, созданные для промышленного применения, обеспечивают высокую отдачу, низкую стоимость сжатого воздуха, стабильную производительность, длительный ресурс и высокие эксплуатационные показатели.

Когда Вы имеете дело с оборудованием Маттей, Вы не только покупаете действительно надежный, эффективный и высококачественный продукт, а приобретаете также уверенность и спокойствие.

Выпускаются несколько исполнений компрессоров Mattei для различных применений, условий эксплуатации и предъявляемых потребителями требований.

UNICA

Стационарные и передвежные компрессоры с воздушным охлаждением
в моноблочном исполнении (UNICA)
или на ресивере (UNICA S)
от 1.5 кВт до 3 кВт, от 160 л/мин до 320 л/мин
(возможность встраиваемого ОЕМ-исполнения)

Описание

 

от 1,5 до 3 кВт
(от 160 до 320 л/мин)

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через клапан всасывания и поступает в камеры сжатия, которые ограничиваются ротором, статором, соседними пластинами и торцевыми крышками. Ротор, устанавливаемый в статоре эксцентрически, имеет радиальные пазы, в которых скользят пластины, поддерживая контакт со статором под действием центробежных сил.

  1. фильтр воздушный линии всасывания;                              
  2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
  3. масляная полость;
  4. камера сжатия;
  5. радиатор масло-воздушный;
  6. фильтр масляный;
  7. лабиринт воздушно-масляной сепарации;
  8. сжатый воздух;
  9. ротор;
  10. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
  11. масловозвратная линия;

 

 

Герметизация зазоров между движущимися частями, охлаждение и смазка обеспечиваются эффективной системой подачи масла. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает непосредственный контакт между движущимися частями и, таким образом, исключает износ.

Сжатие воздуха происходит как результат сокращения объема происходящее при вращении ротора с пластинами внутри статора. Смесь сжатого воздуха и масла проходит через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации, благодаря чему обеспечивается очистка с содержанием масла не более 5 ppm (частей масла на 1 миллион частей воздуха).

 


Исполнение

 


UNICA S - исполнние на ресивере

 

 

 

 

UNICA - моноблочное исполнение

 

 

 

Роторно-пластинчатые компрессоры с установленной мощностью от 1,5 до 3 кВт в исполнениях UNICA S и UNICA. Идеальное решение для малых производственных потребностей. Модели AS 100 изготавливаются на ресивере 90 или 200 л.

Характеристики

Серия / Модель Производительность м3/мин, 10 атм. Ресивер, л Уровень шума, дБ Привод, кВт Питание

Давление, бар

в UNICA 1 0,16 - 64 1,5 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 2 0,24 - 70 2,2 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 1 0,16 - 64 1,5 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 2 0,24 - 70 2,2 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 3 0,32 - 70 3 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 1S 0,16 90 64 1,5 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 2S 0,24 90 70 2,2 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 1S 0,16 90 64 1,5 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 2S 0,24 90 70 2,2 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 1S 0,16 200 64 1,5 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 2S 0,24 200 70 2,2 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 1S 0,16 200 64 1,5 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 2S 0,24 200 70 2,2 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 3S 0,32 200 70 3 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 1S 0,16 270 64 1,5 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 2S 0,24 270 70 2,2 220В / 50Гц / 1Ф 10
UNICA 1S 0,16 270 64 1,5 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 2S 0,24 270 70 2,2 380В / 50Гц / 3Ф 10
UNICA 3S 0,32 270 70 3 380В / 50Гц / 3Ф 10

 

Преимущества

Компактная и инновационная конструкция компрессора для длительной эксплуатации, управляемая при помощи реле давления. Идеальное решение для малых предприятий и цехов, автомастерских и сервисных центров и работ на выезде.

Низкая стоимость сжатого воздуха.

Серия 100 отличается уникальной интеграцией компрессора и привода, отсутствием отдельного радиатора, роль которого выполняет специальная оребренная рубашка камеры сжатия. Такая конструкция гарантирует существенное сокращение стоимости обслуживания и отличную надежность.

Обслуживание

Все элементы компрессора легко доступны, и в случае необходимости доступны благодаря съемному в считанные мгновения кожуху.

Панель управления

Простая и функциональная панель управления включает: переключатель «пуск»/«стоп», тепловую защиту привода и термостат масла, а также предохранительный клапан.

Качество воздуха

Инновационная система механической воздушно-масляной сепарации обеспечивает высокое качество сжатого воздуха. Компрессоры серии 100 оборудованы антиконденсационной масляной системой, которая предохраняет металлические детали компрессора от коррозии при эксплуатации и простое.

 

 

Скачать


Download_file_100

 

 

200


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в моноблочном исполнении (ERS)
или на ресивере (ERCS)
от 1.5 кВт до 3 кВт, от 120 л/мин до 320 л/мин
(возможность встраиваемого ОЕМ-исполнения)

Описание

Принцип действия


Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.


Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.


Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).


И наконец, в исполнениях ERC и ERCS сжатый воздух охлаждается в радиаторе, а выделяющийся при этом конденсат, удаляется влагоотделителем с конденсатоотводчиком.

  1. фильтр воздушный линии всасывания;                                          
  2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
  3. масляная полость;
  4. камера сжатия;
  5. радиатор масло-воздушный;
  6. фильтр масляный;
  7. лабиринт воздушно-масляной сепарации;
  8. сжатый воздух;
  9. ротор;
  10. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
  11. масловозвратная линия;
  12. обратный клапан минимального давления.

 

Исполнение

 

 

ERA - базовое исполнение с адсорбционным осушителем

 

 

ERS - исполнение на ресивере с реле давления

 

 

 

 

 

 

ERC - исполнение с концевым охладителем

 

ERCS - исполнение на ресивере с реле давления

 

Характеристики

Серия / Модель

Производительность

м3/мин,
при давлении 10 атм.

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

Серия 200


ERC 211

0,12

1,1

64

ERC 215

0,16

1,5

69

ERC 222

0,24

2,2

69

ERC 230

0,32

3,0

64

 


ERCS 211

0,12

1,1

64

ERCS 215

0,16

1,5

69

ERCS 222

0,24

2,2

69

ERCS 230

0,32

3,0

64

 

Преимущества

Совершенная конструкция – Совершенный Матей (Mattei)

Матей разработал этот новый ряд компрессоров для удовлетворения потребности в сжатом воздухе для различных применений, где их технические характеристики и требуемые показатели надежности, выше чем у других компрессоров, предлагаемых на рынке.

Эти роторно-пластинчатые компрессоры с установленной мощностью 1,1 / 1,5 / 2,2 и 3 кВт и производительностью от 0,12 до 0,32 м3/мин и рабочим давлением до 10 бар отлично подходят для промышленного применения, где требуется работа 24 часа в сутки.

Стандартная комплектация

Пускатель с термозащитой
Масляный термостат
Манометр
Индикатор уровня масла
Соосная эластичная муфта
Масляный радиатор и центробежный вентилятор
Начальная заправка синтетическим маслом Rotoroil 8000 F2
Система управления производительностью и поддержания постоянного давления


Качество сжатого воздуха

Сжатый воздух не имеет пульсаций, подается постоянно при заданном давлении, что позволяет работать даже без ресивера.
Сжатый воздух охлаждается и очищается, благодаря радиатору с конденсатоотводчиком (опция) и трехступенчатой системе сепарации масла. Температура сжатого воздуха на выходе из компрессора не более чем на 3.. 8 ?С выше окружающей, концентрация масла в сжатом воздухе не превышает 5ppm (частей масла на миллион частей воздуха).

Тихая работа

Компрессоры серии 200 обладают очень низким уровнем шума, имеют низкий уровень вибрации и потому могут устанавливаться непосредственно на рабочем месте, в месте потребления сжатого воздуха.

Многовариантность

Большая гибкость, множество исполнений и комплектаций, наличие приводов с однофазным и трехфазным электродвигателями.

 

Скачать


Download_file_200

 

 

400


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в исполнениях на раме (ER), на ресивере или звукоизолирующем корпусе (AR)
или на ресивере (ERS, ARS)
от 4 кВт до 5 кВт, от 530 л/мин до 750 л/мин
(возможность встраиваемого ОЕМ-исполнения)

Описание

  1. фильтр воздушный линии всасывания;                         
  2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
  3. масляная полость;
  4. камера сжатия;
  5. радиатор масло-воздушный;
  6. фильтр масляный;
  7. лабиринт воздушно-масляной сепарации;
  8. сжатый воздух;
  9. ротор;
  10. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
  11. масловозвратная линия;
  12. обратный клапан минимального давления.

 

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.


Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.


Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).

 

Исполнение


ER: базовое исполнение

ERS: исполнение на ресивере 200 л

AS: исполнение в пластиковом звукоизолирующем кожухе на ресивере

AR: базовое исполнение в звукоизолирующем кожухе с реле давления

Характеристики

Серия / Модель

Производительность

м3/мин,
при давлении 10 атм.

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

Серия 400


ER 4

0,53

4,0

67

ER 5

0,75

5,5

67


AR 4

0,53

4,0

65

AR 5

0,75

5,5

65

 

Преимущества

Низкое энергопотребление

Удельное потребление энергии для производства одного м3/мин у этого компрессора наименьшее среди компрессоров этого класса. Система управления версии ERS включает модуляцию всасывания, реле давления для автоматического включения и выключения, что обеспечивает экономичную работу системы.

Автоматическое управление

При всасывании, воздух проходит через сервоклапан, который дозирует объем воздуха, попадающий в компрессор. Этот клапан работает автоматически, управляемый внутренним давлением.

Таким образом, компрессор обеспечивает необходимое количество воздуха при заданном постоянном давлении. Это означает, что компрессор может работать даже без ресивера (исполнение ER).

Прямой привод

Эта особенность обеспечивается эластичной муфтой между электродвигателем и компрессором, исключая применение ремней. Это также исключает необходимость применения шестеренчатых передач и подшипников качения, которые требуют обслуживания.

Панель управления

Панель управления проста и практична. Она содержит счетчик рабочих часов, клавишу «пуск»/«стоп», кнопку аварийной остановки, систему автоматической остановки при перегрузке привода и термостат, предохраняющий компрессор от перегрева.

 

Скачать


Download_file_400

500


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в исполнениях на раме (ERC), в звукоизолирующем корпусе (AC)
или на ресивере (ERCS, ACS)
от 4 кВт до 15 кВт, от 0,7 м3/мин до 1,97 м3/мин

Описание

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.


Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, и имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

  1. фильтр воздушный линии всасывания;                             
  2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
  3. масляная полость;
  4. камера сжатия;
  5. радиатор масло-воздушный;
  6. фильтр масляный;
  7. лабиринт воздушно-масляной сепарации;
  8. сжатый воздух;
  9. ротор;
  10. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
  11. масловозвратная линия;
  12. обратный клапан минимального давления.

 

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.


Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации, смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).


И наконец, сжатый воздух охлаждается в радиаторе, а выделяющийся при этом конденсат, отделяется во влагоотделителе и удаляется конденсатоотводчиком.

Исполнение

 



ACS - исполнение в звукоизолирующем кожухе, на ресивере, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, с высококачественным синтетическим маслом.



… Plus - дополнительно оснащаются встроенным холодильным осушителем. Опцией является также влагоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком.


ERCSE - исполнение на ресивере, с концевым охладителем, осушителем, реле давления.

AC - исполнение в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, с высококачественным синтетическим маслом.

ERCS - исполнение на ресивере, с реле давления, концевым охладителем, влагоотделителем и автоматическим конденсатоотводчиком.

ERC - базовое исполнение на раме с концевым охладителем, влагоотделителем и автоматическим конденсатоотводчиком.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 500


ERС 504

0,70

0,53

0,49

4,0

73

ERС 505

0,89

0,76

0,57

5,5

73

ERС 507

1,38

1,15

0,96

7,5

77

ERС 511

1,97

1,7

1,35

11,0

77

 

AC 4

0,70

0,53

0,49

4,0

65

AC 5

0,89

0,76

0,57

5,5

65

AC 7

1,38

1,15

0,96

7,5

65

AC 11

1,97

1,7

1,35

11,0

65

AC 15s

-

1,95

1,83

15,0

65

 

Преимущества

Низкие эксплуатационные затраты

Эксплуатация заключается в замене масла в установленные временные интервалы, очистке или замене элемента воздушного фильтра и очистке охлаждающего радиатора. Элемент воздушно-масляного сепаратора подлежит замене только через 10 тыс. рабочих часов, что дает существенную экономию.

Автоматическое управление производительностью

При всасывании воздух проходит через клапан, который регулирует объем воздуха, поступающего в компрессор. Этот клапан регулируется автоматически давлением, создаваемым внутри компрессора. Таким образом, компрессор подстраивается к потребности и рабочему давлению. Это означает, что использование ресивера в данном случае не обязательно, и воздух подается в систему без пульсаций.

Панель управления

Исполнение ERC оснащено простой и практичной панелью управления и имеет счетчик рабочих часов, клавишу «ВКЛ/ВЫКЛ», переключатель режимов работы «АВТОМАТИЧЕСКИЙ/НЕПРЕРЫВНЫЙ», кнопку аварийной остановки «СТОП», имеет возможность удаленного управления «ВКЛ./ВЫКЛ.».
В исполнении AC компрессор оснащен панелью управления и микропроцессорным контроллером MicroC, программируемым устройством, которое управляет работой компрессора, подстраивая его работу под потребности пневмосистемы и потребителей.

 

Компактная конструкция

Компактность одна из особенностей компрессоров Маттей. В действительности, масляная емкость и сепаратор, обратный клапан и клапан минимального давления, воздушный и масляный фильтры находятся в корпусе компрессора.

Потребление электроэнергии

Благодаря совершенству конструкции, удельная потребленная энергия на единицу производительности (м3/мин) компрессора одна из самых низких на рынке в своей категории. Режимы работы «непрерывный» и «автоматический» с возможностью перехода в «холостой ход» позволяют экономично адаптироваться к потребности пневмосети.

Количество сжатого воздуха

Исключительная трехступенчатая система отделения масла гарантирует содержание масла в сжатом воздухе не более 3 ppm (частей масла на миллион частей воздуха). Кроме того, теплообменник, которым оборудованы компрессоры серии 500, обеспечивает температуру сжатого воздуха не более чем на 7.. 10 градусов выше окружающей температуры.

Прямой привод

Соединение блока сжатия и привода происходит при помощи соосной эластичной муфты, что является преимуществом перед ременной передачей. Это исключает применение дополнительных шестерней и подшипников, требующих обслуживания.

Удаление конденсата

Каждый компрессор оборудован воздушным концевым охладителем, влагоотделителем и электронным конденсатоотводчиком.

Надежность

Эти компрессоры разработаны для промышленного применения и могут работать непрерывно 24 часа в сутки, 12 месяцев в году, обеспечивая постоянное давление. Как правило, наработка до капитального ремонта компрессоров Маттей превышает 100 тыс. рабочих часов.

Уровень шума

Уровень шума компрессоров, даже без звукоизолирующего кожуха, значительно снижен для соответствия действующим нормам.

Скачать


Download_file_500

1000


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в исполнениях на раме (ERS) или звукоизолирующем корпусе (AC)
от 15 кВт до 30 кВт, 2,7 м3/мин до 4,19 м3/мин

Описание

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.


Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, и имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

  1. фильтр воздушный линии всасывания;                          
  2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
  3. масляная полость;
  4. камера сжатия;
  5. радиатор масло-воздушный;
  6. фильтр масляный;
  7. лабиринт воздушно-масляной сепарации;
  8. сжатый воздух;
  9. ротор;
  10. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
  11. масловозвратная линия;
  12. обратный клапан минимального давления.

 

 

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.


Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации, смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).


И наконец, сжатый воздух охлаждается в радиаторе, а выделяющийся при этом конденсат, отделяется во влагоотделителе и удаляется конденсатоотводчиком.


Исполнение


ERC - исполнение на раме с концевым охладителем, влагоотделителем и автоматическим конденсатоотводчиком, заправка высококачественным синтетическим маслом.

AC - исполнение в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

AC … Plus - дополнительно оснащаются встроенным холодильным осушителем.
Опцией является также влагоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 1000

ERС 1015

2,7

2,2

1,87

15,0

79

ERС 1018

3,28

2,64

2,26

18,5

79

ERС 1022

3,75

3,2

2,57

22,0

79

AC 15

2,7

2,2

1,87

15,0

67

AC 18

3,28

2,64

2,26

18,5

67

AC 22

3,75

3,2

2,57

22,0

67

AC 30s

-

4,19

3,55

30,0

68

 

Преимущества

Низкие эксплуатационные затраты

Эксплуатация заключается в замене масла в установленные временные интервалы, очистке или замене элемента воздушного фильтра и очистке охлаждающего радиатора. Элемент воздушно-масляного радиатора подлежит замене только через 10 тыс. рабочих часов, что дает существенную экономию.

Автоматическое управление производительностью

При всасывании воздух проходит через клапан, который регулирует объем воздуха, поступающего в компрессор. Этот клапан регулируется автоматически давлением, создаваемым внутри компрессора. Таким образом, компрессор подстраивается к потребности и рабочему давлению. Это означает, что использование ресивера в данном случае не обязательно, и воздух подается в систему без пульсаций.

Панель управления

Исполнение ERC оснащено простой и практичной панелью управления и имеет счетчик рабочих часов, клавишу «ВКЛ./ВЫКЛ.», переключатель режимов работы «АВТОМАТИЧЕСКИЙ/НЕПРЕРЫВНЫЙ», кнопку аварийной остановки «СТОП», имеет возможность удаленного управления «ВКЛ./ВЫКЛ.».
В исполнении AC компрессор оснащен электронным контроллером Maestro.

Компактный блок сжатия

Компактность одна из особенностей компрессоров Маттей. В действительности, масляная емкость и сепаратор, обратный клапан и клапан минимального давления, воздушный и масляный фильтры находятся в корпусе компрессора.

Потребление электроэнергии

Благодаря совершенству конструкции, удельная потребленная энергия компрессора на единицу производительности (м3/мин) одна из самых низких на рынке в своей категории. Режимы работы «непрерывный» и «автоматический» с возможностью перехода в «холостой ход» позволяют экономично адаптироваться к потребности пневмосети.

Качество сжатого воздуха

Исключительная трехступенчатая система отделения масла гарантирует содержание масла в сжатом воздухе не более 3 ppm (частей масла на миллион частей воздуха). Кроме того, теплообменник, которым оборудованы компрессоры серии 1000, обеспечивает температуру сжатого воздуха не более чем на 7.. 10 градусов выше окружающей температуры.Соединение блока сжатия и привода происходит при помощи соосной эластичной муфты, что является преимуществом перед ременной передачей. Это исключает применение дополнительных шестерней и подшипников, требующих обслуживания.

Удаление конденсата

Каждый компрессор оборудован воздушным концевым охладителем, влагоотделителем и электронным конденсатоотводчиком.

MAESTRO

Серия компрессоров AC 1000 оснащена особым современным микропроцессорным контроллером Maestro.

Эта система автоматически управляет, отображает состояние и программирует работу установки, а также может быть подключена к компьютеру для удаленного управления. Несколько компрессоров, оснащенных контроллерами Maestro, могут объединяться в единую компрессорную станцию. При этом один из компрессоров выполняет функцию ведущего, что позволяет обойтись без отдельного центрального контроллера верхнего уровня.

Maestro может передавать информацию о состоянии агрегата, используя технологии web-интерфейса или протоколы сотовых сетей.

Надежность

Эти компрессоры разработаны для промышленного применения и могут работать непрерывно 24 часа в сутки, 12 месяцев в году, обеспечивая постоянное давление. Как правило, наработка до капитального ремонта компрессоров Маттей превышает 100 тыс. рабочих часов.

Уровень шума

Уровень шума компрессоров, даже без звукоизолирующего кожуха, значительно снижен для соответствия действующим нормам.

Скачать


Download_file_1000

2000


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в исполнениях на раме (ERC) или звукоизолирующем корпусе (AC)
от 30 кВт до 55 кВт, 5,62 м3/мин до 8,9 м3/мин

Описание

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.


Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, и имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.


Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.


Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации, смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).


И, наконец, сжатый воздух охлаждается в радиаторе, а выделяющийся при этом конденсат, отделяется во влагоотделителе и удаляется конденсатоотводчиком.

Исполнение

 

 



AC - исполнение в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

ERC - исполнение на раме с концевым охладителем, влагоотделителем и автоматическим конденсатоотводчиком, система управления на базе контроллера MaestroXS, заправка высококачественным синтетическим маслом.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 2000


ERС 2030

5,62

4,67

3,67

30,0

82

ERС 2037

6,80

5,65

4,80

37,0

82

ERС 2045

8,28

7,0

5,85

45,0

83

ERС 2055s

-

8,9

7,10

55,0

83

AC 30

5,62

4,67

3,67

30,0

74

AC 37

6,80

5,65

4,80

37,0

74

AC 45

8,28

7,0

5,85

45,0

74

AC 55s

-

8,9

7,10

55,0

74

 

Преимущества

Надежность

Эти компрессоры разработаны для промышленного применения и могут работать непрерывно 24 часа в сутки, 12 месяцев в году, обеспечивая постоянное давление. Как правило, наработка до капитального ремонта компрессоров Маттей превышает 100 тыс. рабочих часов.

Уровень шума

Уровень шума компрессоров, значительно снижен для соответствия действующим нормам.

Работа в режиме модуляции при постоянном давлении

Благодаря пропорциональному всасывающему сервоклапану, который регулирует количество воздуха, поддерживается постоянное давление на выходе и, таким образом, компрессор может работать даже без ресивера. За счет этой системы регулирования количество сжатого воздуха, подаваемое в пневмосеть, автоматически подстраивается к потребности.

 

Экономия оэнергии - автоматический режим "нагрузка"/"разгрузка"

 

Этот режим поддерживает давление в системе в установленном диапазоне между минимальным и максимальным значениями, и компрессор может включаться и выключаться в зависимости от потребности.

 

Когда давление в сети опускается до нижнего значения, компрессор включается в режим «нагрузка», обеспечивая 100% производительности. После того, как давление поднимается до максимального значения, компрессор переключается в режим «разгрузка», при этом полностью закрывается всасывающий клапан, что в свою очередь приводит к резкому падению давления в камере сжатия и, следовательно, к значительному снижению потребляемой энергии. Если давление в сети не опускается ниже установленного минимума, компрессор полностью останавливается.

Совмещенный режим "нагрузка"/"разгрузка" и "модуляция"

Этот режим позволяет компрессорам Маттей регулировать количество всасываемого воздуха в пределах заданного диапа зона (например, ?0,3 бар). В случае существенного сокращения потребления компрессор будет вначале переходить в режим «разгрузки» и далее полностью выключаться, что, безусловно, положительно сказывается на экономии потребляемой энергии

.

Экономия энергии

Все компрессоры этой серии оснащаются энергоэффективными электродвигателями класса EFF1. Электродвигатель соосно напрямую соединен с блоком сжатия, обеспечивая наилучший показатель удельного энергопотребления, что означает меньше потребление кВт на м3/мин.

MAESTRO XS

Серия компрессоров AC 2000 оснащена современным микропроцессорным контроллером MaestroXS.

Эта система автоматически управляет, отображает состояние и программирует работу установки, а также может быть подключена к компьютеру для удаленного управления. Несколько компрессоров, оснащенных контроллерами MaestroXS, могут объединяться в единую компрессорную сеть. При этом один из компрессоров выполняет функцию ведущего, что позволяет обойтись без отдельного центрального контроллера верхнего уровня.

 

MaestroXS может передавать информацию о состоянии агрегата, используя технологии web-интерфейса или протоколы сотовых сетей.

Обслуживание

Эксплуатация заключается в замене масла в установленные временные интервалы, очистке или замене элемента воздушного фильтра и очистке охлаждающего радиатора. Элемент воздушно-масляного сепаратора подлежит замене только через 10 тыс. рабочих часов, что дает существенную экономию.

Потребление электроэнергии

Благодаря совершенству конструкции, удельная потребленная энергия на единицу производительности (кВт / м3/мин) компрессора одна из самых низких на рынке в своей категории. Режимы работы «непрерывный» и «автоматический» с возможностью перехода в «холостой ход» позволяют экономично адаптироваться к потребности пневмосети.

Прямой привод

Это конструктивное решение реализуется при помощи эластичной муфты между электродвигателем и компрессором, в противовес традиционной ременной передаче. Одинаковая скорость вращения привода и ротора компрессора исключает необходимость промежуточных элементов – редукторов и подшипников качения, которые требуют регулярного обслуживания.

Качество сжатого воздуха

Исключительная трехступенчатая система отделения масла гарантирует содержание масла в сжатом воздухе не более 3 ppm (частей масла на миллион частей воздуха). Кроме того, концевой охладитель, которым оборудованы компрессоры серии 2000, обеспечивает температуру сжатого воздуха не более чем на 7.. 10 градусов выше окружающей температуры.

Полная комплектация

Каждый компрессор оборудован концевым охладителем, влагоотделителем с электронным конденсатоотводчиком и системой управления на базе современного микропроцессорного контроллера.

Рекуперация тепла

По запросу, компрессор может поставляться с дополнительной системой рекуперации тепла сжатия. Она встраивается в контур охлаждения компрессора и состоит из водо-масляного пластинчатого теплообменника, термостатического клапана и соединительных трубопроводов. Водо-маслянный теплообменник использует тепло циркулирующего масла для нагрева проточной воды, которая может использоваться в производственных технологических целях или для бытовых нужд.

Скачать

Download file_2000_ac.pdf

Download file_2000_erc.pdf

 

4000


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в звукоизолирующем корпусе (AC)
от 55 кВт до 110 кВт, 10,67 м3/мин до 19,2 м3/мин

Описание

Принцип действия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.

 

Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, соседними пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, и имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

 

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.

 

Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации, смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).

 

И, наконец, сжатый воздух охлаждается в радиаторе, а выделяющийся при этом конденсат, отделяется во влагоотделителе и удаляется конденсатоотводчиком.

Исполнение

AC - роторно-пластинчатые компрессоры с установленной мощностью от 55 до 110 кВт разработаны для промышленного применения с рабочей нагрузкой до 24 часов в сутки и предлагаются в исполнениях АС – в звукоизолирующем корпусе и AC.

Характеристики


Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 4000

AC 55

10,67

9,5

8,37

55,0

68

AC 75

14,32

12,66

11,18

75,0

68

AC 90

16,79

14,12

12,49

90,0

69

AC 110s

19,20

16,5

13,80

110,0

69

 

Преимущества

Система управления

Благодаря применению всасывающего сервоклапана, который обеспечивает подачу сжатого воздуха при постоянном давлении, этот компрессор может работать даже без ресивера. Этот способ регулирования производительности позволяет автоматически адаптировать компрессор к изменению потребления пневмосистемы.

Прямой привод

Приводной электродвигатель вращается со скоростью 1500 об/мин. Движение передается компрессору напрямую через эластичную муфту. Это способствует сохранению энергии, которая, как правило, частично расходуется на ременную передачу и сопротивление шестеренчатого редуктора и комплекта подшипников.

Надежность

Компрессоры серии 4000 выделяются своей низкой скоростью вращения ротора (всего 1500 об/мин).

Качество сжатого воздуха

Температура сжатого воздуха, покидающего компрессор, не более чем на 10 ?С выше окружающей температуры. Серия 4000 оснащается высокоэффективным влагоотделителем с автоматическим электронным конденсатоотводчиком, что снижает дальнейшие потери сжатого воздуха.

Содержание масла

Максимальное содержание масла в линии нагнетания компрессора не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).

Простота и удобство конструкции

Конструкция компрессоров серии 4000 дополнена панельным предфильтром, который также очищает поток охлаждающего воздуха, что позволяет долго сохранять эффективность радиаторов и штатных фильтров, продлевая, таким образом, интервалы обслуживания.

Рекуперация тепла

Система рекуперации тепла может быть гармоничной частью системы охлаждения компрессора и состоит из теплообменника, использующего тепло масла для нагрева воды, которая может применяться для технологических целей или бытовых нужд.

Экономия энергии

Компрессоры этой серии оснащаются энергоэффективными электродвигателями класса EFF1. Электродвигатель соосно напрямую соединен с блоком сжатия, обеспечивая наилучший показатель удельного энергопотребления, что означает меньше потребление кВт на м3/мин.

MAESTRO

Серия компрессоров AC 4000 оснащена современным микропроцессорным контроллером Maestro. Эта система автоматически управляет, отображает состояние и программирует работу установки, а также может быть подключена к компьютеру для удаленного управления. Несколько компрессоров, оснащенных контроллерами Maestro, могут объединяться в единую компрессорную сеть. При этом один из компрессоров выполняет функцию ведущего, что позволяет обойтись без отдельного центрального контроллера верхнего уровня.

 

Maestro может передавать информацию о состоянии агрегата, используя технологии web-интерфейса или протоколы сотовых сетей.

Уровень шума

Каждый компрессор серии 4000 оснащен звукопоглощающим корпусом, что позволяет добиться исключительно низкого уровня шума, что удовлетворяет самым строгим требованиям действующих норм.

Скачать


Download file_4000.pdf

6000


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в звукоизолирующем корпусе (AC)
от 110 кВт до 132 кВт, 21,35 м3/мин до 24,47 м3/мин

Описание



Исполнение

 

AC - роторно-пластинчатые компрессоры с установленной мощностью от 55 до 110 кВт разработаны для промышленного применения с рабочей нагрузкой до 24 часов в сутки и предлагаются в исполнениях АС – в звукоизолирующем корпусе и AC.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 6000


AC 110

21,35

17,65

16,20

110,0

69

AC 132

24,47

21,95

18,65

132,0

69

 

Преимущества


Some text...

Скачать


Some text...

8000


Стационарные компрессоры с воздушным охлаждением
в звукоизолирующем корпусе (AC)
от 160 кВт до 250 кВт, 29,3 м3/мин до 44 м3/мин

Описание



Исполнение

AC - роторно-пластинчатые компрессоры с установленной мощностью от 55 до 110 кВт разработаны для промышленного применения с рабочей нагрузкой до 24 часов в сутки и предлагаются в исполнениях АС – в звукоизолирующем корпусе и AC.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

8 атм.

10 атм.

13 атм.

Серия 8000


AC 160

29,30

26,6

24,40

160,0

72

AC 200

36,70

30,85

28,80

200,0

72

AC 250

44,00

40,7

33,65

250,0

72

 

Преимущества


Some text...

Скачать


Some text...

Optima


Стационарные компрессоры повышенной эффективности с адаптивной производительностью (OPTIMA) в звукоизолирующем корпусе с воздушным охлаждением
от 11 кВт до 200 кВт, (от 1,93 м3/мин до 35,5 м3/мин)


Описание


Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.

Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.

Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).

 

1. фильтр воздушный линии всасывания;
2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
3. масляная емкость;
4. камера сжатия;
5. фильтр масляный;
6. ротор;
7. пластина;
8. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
9. блок радиаторов охлаждения масла и сжатого воздуха;
10. влагоотделитель.

Синими линиями показаны потоки воздуха, желтыми – циркуляция масла.

Исполнение

 


OPTIMA исполнение c адаптивной производительностью в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

 


OPTIMA Plus – исполнение c адаптивной производительностью в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем и встроенным холодильным (рефрижераторным) осушителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении 10 атм.

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

OPTIMA

 

 

 

 

 

 

 

 

OPTIMA 11

1,93 – 1,19

11,0

74

OPTIMA 15

2,65 – 1,64

15,0

74

OPTIMA 22

3,68 – 2,27

22,0

74

OPTIMA 30

5,342 – 2,515

30,0

74

OPTIMA 45

8,002 – 3,768

45,0

74

OPTIMA 60

10,84 – 4,82

55,0

74

OPTIMA 75

13,723 – 6,227

75,0

68

OPTIMA 90

16,47 – 7,31

90,0

68

OPTIMA 110

 

110

70

OPTIMA 132

23,515 – 11,94

132

72

OPTIMA 200

35,50 – 18,3

200

74

 

Преимущества

OPTIMA: ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ

Компрессоры серии OPTIMA, разработанные по роторно-пластинчатой технологии Mattei, демонстрируют наивысшие уровни механической эффективности машин сжатия, что позволяет снизить Ваши эксплуатационные затраты, в сравнении с популярными воздушными винтовыми компрессорами. Они выгодно отличаются от своих конструктивно и технологически более сложных конкурентов высокой отдачей, низкими оборотами, изменяемой производительностью и неприхотливостью в обслуживании.


Optima имеет низкий уровень шума (не более 65 дБ(А)), оборудованы электронным контроллером, энергосберегающей системой частотного регулирования с функцией мягкого пуска, оснащаются высококачественными асинхронными электроприводами с высоким КПД, компактными воздушными концевыми охладителями сжатого воздуха и масла, имеют исполнение со встроенным холодильным (рефрижераторным) осушителем и обеспечивают непревзойденную производительность и экономию энергии во всем диапазоне потребления сжатого воздуха.

Скачать


Some text...

 

Maxima


Стационарные компрессоры повышенной эффективности (MAXIMA) в звукоизолирующем корпусе с воздушным охлаждением
от 30 кВт до 160 кВт (от 6,45 м3/мин до 31,8 м3/мин)

Описание

Принцип действия

Воздух, всасываемый через фильтр, проходит через пропорциональный всасывающий сервоклапан, который регулирует производительность в зависимости от потребности. Этот клапан автоматически поддерживает рабочее давление на постоянном уровне.

Далее, воздух поступает поочередно в камеры сжатия агрегата, которые образуются статором, ротором, пластинами и торцевыми крышками. Ротор установлен внутри статора эксцентрически, имеет несколько радиальных пазов, в которых скользят пластины. Центробежная сила прижимает торец пластины к внутренней поверхности статора.

Эффективная система впрыска масла гарантирует постоянную смазку движущихся частей и охлаждение. Масляная пленка на внутренней поверхности статора предотвращает износ, исключая прямой контакт с пластинами.

Сжатие воздуха происходит за счет уменьшения объема между соседними пластинами при вращении в статоре. При прохождении через несколько ступеней механической и коалесцентной сепарации смесь сжатого воздуха с маслом очищается до концентрации, которая не превышает 3 ppm (части масла на миллион частей воздуха).

 

 

1. фильтр воздушный линии всасывания;
2. пропорциональный сервоклапан линии всасывания;
3. масляная емкость;
4. камера сжатия;
5. фильтр масляный;
6. ротор;
7. пластина;
8. коалесцентный элемент финишного воздушно-масляного сепаратора;
9. блок радиаторов охлаждения масла и сжатого воздуха;
10. влагоотделитель.

Синими линиями показаны потоки воздуха, желтыми – циркуляция масла.

Исполнение


MAXIMA – исполнение с повышенной энергоэффективностью в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

 



MAXIMA Plus – исполнение с повышенной энергоэффективностью в звукоизолирующем кожухе, с микропроцессорным контроллером, концевым охладителем и встроенным холодильным (рефрижераторным) осушителем, заправка высококачественным синтетическим маслом.

Характеристики

Серия / Модель

Производительность м3/мин,

при давлении 8 атм.

Привод,

кВт

Уровень шума,

дБ (А)

MAXIMA

 

 

MAXIMA 30

6,45

30,0

65

MAXIMA 55

11,45

55,0

67

MAXIMA 75

15,93

75,0

69

MAXIMA 110

23,35

110,0

70

MAXIMA 160

31,8

160,0

72

 

Преимущества

MAXIMA: ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ


Серия MAXIMA это вклад компании Mattei в движение по сбережению энергетических ресурсов и сохранению окружающей среды. Эти машины удовлетворяют самые высокие требования к эффективности компрессоров, где присутствует длительное и стабильное потребление сжатого воздуха.


Используя компрессор MAXIMA с постоянной производительностью в качестве базовой машины, которая обеспечивает основное потребление сжатого воздуха и OPTIMA в качестве поддерживающей, которая покрывает зону переменного потребления и периодических скачков, Вы получаете непобедимую комбинацию с недосягаемой для других эффективностью.

Скачать


Some text...

 

Почему "Маттей" выпускает роторно-пластинчатые компрессоры?